膜處理法處理印染廢水

在常規物化、生化處理印染廢水的基礎上進行膜深度處理試驗，結果表明，廢水回用率可控制在70%以上，出水色度低，SS和COD極少，可用于高檔印染生產線。

關鍵詞：膜分離；印染工業廢水；水回用

1 當前印染行業廢水處理情況

1.1 印染工業廢水源和水質

在全國各工業企業行業中，紡織印染業廢水進行排放數據總量為14.13億噸每年，其中包括印染廢水約為11.3億噸，約占中國全國發展工業生活廢水污染排放量的6％，每天排放量在300-400萬噸。在整個印染技術生產管理過程中，從紡織工程材料的前處理、染色、印花和后整理分析過程學生都有一個廢水直接排放，只是我們每個工段廢水排放量和污染物主要成分和含量方面有所了解不同。根據自己產品通過使用的原料的不同國家可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。紡織印染廢水研究具有水量大、有機化學污染物濃度含量高、堿性大、水質環境變化大等特點，屬難處理的工業控制廢水問題之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。處理印染廢水及改進印染工藝要求已被全社會所必須重視。

1.2印染廢水處理現狀

印染行業是一個大下水道，幾乎所有的印染廠都有常規的污水處理設備。目前國內常用的印染廢水處理工藝一般采用物化和生化(或絮凝-生化-吸附)工藝，包括生物活性污泥池處理、物化處理和膜處理。一級處理為絮凝，二級處理主要采用生化技術，包括表面暴露、空氣暴露、接觸氧化、生物轉盤等。大多數企業放棄回收是因為常規處理方法不能穩定回用水指標，或者只能降解回收。大多數廠家只是維持達標排放的階段，排放的廢水量仍明顯高于發達國家，而一些小型印染廠耗水量更大。印染廠消耗的蒸汽量也很大，大部分蒸汽無法回收。廢水處理過程和各個環節仍有很大潛力可挖。如何節能、節水、減排已成為每個印染廠的當務之急，也是直接反映企業經濟效益的主要手段。

1.3印染企業工業生產廢水回用的必要性

目前，在相當一部分地區，環保政策普遍提高廢水處理排放標準，嚴格限制印染企業廢水排放。

2膜法應用工藝介紹

2.1 印染行業廢水再利用工藝

印染廢水的處理方法有很多，如物理化學處理、化學處理、生化處理等。廢水中的污染物種類繁多，僅有一種處理方法不能去除所有污染物，但需要一個由幾種方法組成的處理系統或工藝來滿足處理要求。目前常規工藝處理的印染廢水通常只達到排放標準，大部分作為回用工藝用水，對水質指標，尤其是有機物、色度、硬度等指標有更嚴格的要求。達到原排放標準的廢水經膜處理后的純水比取自地表水的水更清澈，電導率值、懸浮物、色度等指標明顯優于工藝用水的要求。如果不采用預處理方法，印染廢水直接采用膜處理，不僅運行成本高，而且不能使系統穩定運行，回用水質難以保證。只有將常規方法與膜法相結合，才能很好地回收水。

2.2膜法處理印染廢水

近年來，世界上經濟發達、科學技術先進的國家將超濾(UF)、反滲透(RO)、納濾(NF)等膜分離技術應用于印染工業廢水的處理，可以大大降低能耗和投資。膜過濾技術具有分離效率高、節能、設備簡單、操作方便等優點，在廢水處理領域具有很大的發展潛力。

微濾即微孔過濾，主要是通過利用中國機械設備過濾的方法，將中段廢水中的微小纖維從液體中分離培養出來，微濾是采用不同孔隙結構特別對于細小的不銹鋼網或化纖絲網作為一個過濾介質之間進行分析分離技術操作，它不但可以回收以及纖維，對COD和BOD也有能力較好的去除作用效果。現用得較多的是1-5mm格柵過濾以截留木屑等顆粒狀物質，以防泵的損壞。

采用超濾法處理印染廢水，截留相對分子質量大于超濾膜的組分，允許低分子量的水和溶質通過膜。

膜處理法處理印染廢水