磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
然而在產(chǎn)品做磷化處理的同時，會有一定量的廢水排出，廢水中污染物主要是磷酸鹽、石油類，并成乳化狀態(tài)；因在脫脂清洗工序中會添加進去一些脫脂劑、稀釋劑等化學(xué)成份，這些化學(xué)產(chǎn)品中含有一定的除油劑、光亮劑、絡(luò)合劑、表面活性劑、有機堿、助溶劑、消泡劑等污染成份，因此廢水中COD、BOD、SS等都不同程度的超標(biāo)。
進水水質(zhì)參數(shù)：
COD、SS和 磷酸鹽都很超標(biāo), 并摻和著復(fù)雜的化學(xué)成份，呈乳化狀態(tài)。見下表（參考同類廢水指標(biāo)）：
名稱 | 參數(shù) |
化學(xué)需氧量（CODcr） | 623mg/L |
懸浮物（SS） | 800mg/L |
氨氮 | 35mg/L |
總磷 | 200mg/L |
陰離子表面活性劑（LAS） | 200mg/L |
石油類 | 780mg/L |
PH | 5.0-7.0 |
廢水由車間生產(chǎn)線明管自流進入地下收集池，再由耐腐蝕自吸泵提升至二層沉砂池，經(jīng)過隔浮沉沙后，再自溢至隔油池中，隔去大量浮油后，再自溢進入儲水池待用，全為自動控制。
處理廢水時，提升2泵將儲水池里面的廢水勻速勻量的提升至三級反應(yīng)池中，分別進行三級反應(yīng)，通過 PH 控制儀控制加藥泵加入 PH 調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié) pH 至 10 左右，再由加藥泵自動添加絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，經(jīng)過三道反應(yīng)絮凝好的廢水再自溢進入沉淀池沉淀。
沉淀池上口的溢流堰出來的清水再溢入融氣氣浮池，讓處理的清水全部變成微氣泡形式，粘附掉較少的污染物，出水再自溢進入中轉(zhuǎn)水箱，再由增壓泵送入沙炭過濾系統(tǒng)，進一步攔截掉殘留污染，使水質(zhì)達標(biāo)排放。
污泥處理工藝采用隔膜泵+板框壓濾機工藝處理，反應(yīng)沉淀池的污泥由控制系統(tǒng)控制抽進污泥池，再由污泥泵送至板框壓濾機壓濾，泥餅外運。
各單元設(shè)計去除率計算：
名稱 | 類別 | COD | 氨氮 | SS | 石油類 | 磷 | 陰離子表面活性劑 |
隔油沉沙調(diào)節(jié)池 | 進水（mg/） | 623 | 35 | 800 | 780 | 200 | 200 |
出水（mg/） | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
去除率 | -- | -- | 20% | 60% | -- | -- |
絮凝沉淀池 | 進水（mg/） | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
出水（mg/） | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
去除率 | 40% | 40% | 80% | -- | 99% | 80% |
氣浮+吸附 | 進水（mg/） | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
出水（mg/） | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |
去除率 | 20% | 20% | 80% | 99% | -- | 60% |
三級納管排放 | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |
