寧波污水處理廠家，水性油墨廢水處理設(shè)備，環(huán)保水處理設(shè)備，工業(yè)污水處理設(shè)備
油墨主要應(yīng)用于書(shū)籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。
廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹(shù)脂（載色劑）、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹(shù)脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無(wú)機(jī)顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。
水性油墨污水處理裝置，集去除色度、COD、SS 于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資省，自動(dòng)化運(yùn)行，維護(hù)操作方便，不需蓋房，不需采暖保溫等優(yōu)點(diǎn)。
1.化學(xué)氧化-混凝工藝處理水性油墨廢水
廢水主要成分為水基油墨、淀粉和表面活性劑。通過(guò)對(duì)KMnO4、H2O2、NaClO和活性炭的選擇性試驗(yàn)，通過(guò)篩選試驗(yàn)、絮凝劑Y-13、FSH7、FCH3、FO4248和AN910SH的投加量和pH值調(diào)整試驗(yàn)，結(jié)果表明，在添加較好的氧化劑NaCl 15g/L的條件下，CODCr的去除率為94%，色度去除率為100%；混凝劑fch30.2g/l，pH值調(diào)至8.5。
2.超濾技術(shù)處理水性油墨廢水
經(jīng)過(guò)三套超濾模塊后，COD去除率為92%，濃縮液固含量為99g/L（約10%），滲透液濁度在0.13-0.4ntu范圍內(nèi)。但COD的去除率與水溶性污染物的含量密切相關(guān)，超濾技術(shù)不能去除這些污染物。
3.混凝氣浮-接觸氧化聯(lián)合處理水性油墨廢水
混凝、氣浮、接觸氧化等綜合處理工藝可在水基油墨廢水、食堂廢水和生活污水綜合治理中取得較好效果。水基油墨廢水經(jīng)大顆粒懸浮物分離后混凝氣浮。固液分離后與食堂污水、生活污水混合。厭氧調(diào)節(jié)后，通過(guò)兩段生物接觸氧化曝氣。出水CODcr達(dá)到67mg/L，色度達(dá)到67mg/L<10次。油墨廢水CODcr高達(dá)182000mg/L，色度達(dá)4000倍。絮凝劑氯化鋁、助凝劑苛性鈉和聚丙烯酰胺經(jīng)氣浮后對(duì)COD的去除率可達(dá)47.6%。每天氣浮凈化廢水20噸，食堂污水、生活污水100噸<將366mg/L混合后進(jìn)行厭氧預(yù)處理，再進(jìn)行二次生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池在A段停留2.8小時(shí)，B段停留3.3小時(shí)，該工藝組合具有穩(wěn)定的處理效果和抗沖擊性的特點(diǎn)。
4.鐵炭微電解法處理水基油墨廢水
用鹽酸調(diào)節(jié)pH值后，對(duì)原水進(jìn)行沉淀預(yù)處理。COD由6000-8000mg/L降至800-1000mg/L，色度由不透明降至160倍。廢水經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解的主要工藝參數(shù)：pH值、鐵屑量、焦炭量和反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試，得出了微電解的最佳工藝條件：pH值為4.0，鐵屑量為10%，焦炭量占填料量的16.67%，反應(yīng)時(shí)間為60min廢水COD去除率為50%，色度去除率為90%。經(jīng)沉淀預(yù)處理和鐵屑微電解后，COD和色度的去除率分別為85%和95%。
5.化學(xué)混凝法處理水基油墨廢水
篩選了常用的絮凝劑FeSO4.7H2O、fecl3.6h2o、PAC、PFC、PAFC和助凝劑，如陽(yáng)離子丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺、pH值調(diào)節(jié)等，并進(jìn)行了投加量的選擇。在室溫下，混凝工藝的最佳條件為：選擇FeCl3·6H2O為較好的絮凝劑，投加量為80mg/L，混凝pH值為4.0，助凝劑為殼聚糖，投加量為0.8mg/L，處理后原水的COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L去除率為87%，色度由原來(lái)的240倍降低到10倍以下，去除率為99%，取得了良好的試驗(yàn)效果。
6.混凝氣浮微電解-SBR工藝處理水基油墨廢水
原水CODcr為2805.5mg/l，色度為1562.5倍。經(jīng)沉降和隔油后，CODcr和色度的去除率分別為20.4%和10%。CODcr去除率為74.6%，色度去除率為83.9%。COD和色度的去除率分別為28.6%和66%，提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。與容積140m3、容積負(fù)荷0.18kg/m3、充放電率30%的SBR相比，COD去除率為82.2%，色度去除率為60%。與最終出水相比，CODcr為71.9mg/l，去除率為97.4%，色度為30.7倍，去除率為98%。本工程處理效果明顯。雖然COD和色度的去除主要依靠混凝和氣浮，但采用微電解工藝提高廢水的可生化性，保證了SBR工藝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
