浙江環保污水處理設備廠家-印染污水處理設備 
印染污水的來源 印染廢水指的是來自于原料蒸煮、漂洗、漂白及上漿等過程中產生的含天然雜質、動物脂肪以及植物淀粉等有機物的廢水。印染廢水是在布料的洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，工藝復雜多樣，造成了廢水中含有大量的染料、淀粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，及堿、硫化物、各類鹽類等無機物的情況。印染廢水污染性很強，若直接排放會對周圍河流造成直接污染的影響，同時也會破壞周圍所處的生態環境，故務必對此類廢水進行嚴格的水質處理，按照國家要求達標排放。
● 紡織印染行業是工業污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等，水質十分復雜。
● 有機物的濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH值的變化大，水質水量變化大，屬難處理工業廢水。隨之化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入到紡織印染廢水，這些對傳統的廢水處理工藝形成重大挑戰。
● 絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染過程中大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此在廢水中含有大量的硫化物，所以必須加藥預處理，過后再進行系列化處理，才能做到穩定達標排放。
● 漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量會大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環保要求較嚴格的情況下應該考慮生化處理系統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
化學處理方法
●混凝法 主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而硫酸亞鐵的價格最低。在國內因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。研究調查表明，日前行業內弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，可發揮更好的效果。采用混疑法主要的幾個優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高; 缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
●氧化法 研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%; 研究還發現，連續運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但污水處理設備投資和電耗還有待進一步降低。
●電解法 電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，目前這種方法正在推廣應用。
工藝流程簡要說明
印染廢水的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底，容易導致后續物化處理費用偏高。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環境效益和經濟效益。
工藝流程圖
