寧波污水處理設備-5噸每天噴涂廢水處理設備-工業廢水處理設備 
一、產品基本參數
1、產品名稱：5噸每天噴涂廢水處理設備
2、產品材質：塑料pp板
3、產品作用：經過處理使噴涂廢水達標排放，符合環保要求
二、噴涂廢水的來源
噴涂廢水也叫涂裝廢水主要來源于車身的預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化前處理工序，陰極電泳工序和中涂、噴面漆等工序。在這些工段中所產生的有毒有害物質包括：
涂裝前處理工藝——亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2、Zn2；
底涂——低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等。
中涂、面涂——二甲苯、香蕉水等溶劑、漆膜、顏料、粉劑。
三、噴涂廢水處理工藝
此類廢水的處理工藝的關鍵之一在于合理的清濁分質，對部分難以做處理或是影響后續處理效果的廢水，則根據其性質及它們的排放規律，間歇的預處理工序，再與其他廢水集中且連續處理，這不僅能取得穩定的處理效果，而且經濟上也比較實用可行。
1、間歇預處理
1-1脫脂廢液
對脫脂廢液的處理可以采用酸化法進行破乳預處理，一般往脫脂廢液當中加入無機酸，作用是將PH調到2-3，使乳化劑中的脂肪酸皂析出脂肪酸，這類脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。與此同時，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解從而失去穩定性，失去原來的水油平衡，從而達到破乳。最后，經預處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右;而含油量從300～950mg/L降至50～70mg/L，去除率高達90%～95%。
1-2電泳廢液
加入適當的陽離子型聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求PH值在11-12之間，具有較好的沉淀效果。
1-3噴涂廢水
對噴漆廢水先采用Fenton試劑(H2O2 FeSO4)對其進行預處理，使其中的***物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80%，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調節池。
Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時(控制在3左右)，H2O2被Fe2 催化分解生成羥基自由基(˙OH)，并引發更多的其他自由基，從而引發一系列的鏈反應。通過具有***強的氧化能力的˙OH與***物的反應，使廢水中的難降解***物發生部分氧化、使廢水中的***物C—C鍵斷裂，分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者發生偶合或氧化，改變其密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2 被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過后續的混凝沉淀進一步去除污染物，以達到凈化的目的。
1-4連續處理
經預處理的各類廢水排入均和調節池中，與其它廢水混合后進入連續處理流程。混合后的廢水CODCr約為700～900mg/L。連續處理分為二級：混凝沉淀和混凝氣浮。
在涂裝廢水中，油、環氧樹脂、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體形式穩定分散于水溶液中。可投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后，它們可中和乳化油或樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩過程，形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物。所以混凝處理可有效去除汽車涂裝廢水中的油、樹脂、顏料和粉劑。
重金屬離子和磷酸鹽中，由于Ni2 生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3(PO4)2沉淀的pH值是10以上;而Zn2 生成氫氧化物沉淀的pH值范圍是8.5～9.5，pH過高會形成ZnO22-而溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除Ni2 ，PO43-和Zn2 。同時，混凝反應后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池，這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重的重金屬化合物沉淀，又可用氣浮池來去除比重較輕的懸浮物等。
1-5混凝沉淀
調節pH值為10～10.5。反應槽采用推流式反應槽，分為三格。加堿將pH調高至10～10.5，加入CaCl2，加FeSO4，第三格加混凝劑PAM，反應后進入斜板沉淀池進行固液分離。三格停留時間分別為15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面負荷按2m3/m2˙h設計。一級反應CODCr去除率為50%～60%。
1-6混凝氣浮
二級反應的反應槽，也采用推流式反應槽，分為三格。加酸將pH回調至8.5～9，加PAC，第三格加PAM，反應后進入氣浮池進行固液分離。二級反應槽三格停留時間分別為10min、10min、5min。氣浮池的溶氣水按處理水量的30%設計。二級反應CODCr去除率為20%～25%，同時氣浮也去除了Zn2 和一部分的表面活性劑。
