寧波宏旺1噸每天織帶廢水處理設(shè)備-污水處理源頭廠家 
一、織帶廢水的來源
棉紡織工業(yè)的廢水主要來源于布料的染整工段，其中包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花及整理等排放較少的織造工段廢水。
退漿廢水的污染物占廢水總量的15%左右，其污染物占總量的一半，屬于堿性的有機(jī)廢水，顏色呈淡黃色。
煮煉廢水為保證其漂白和染整的加工質(zhì)量，則需將纖維中的棉蠟、油脂及果膠類等含氮哈河務(wù)的雜質(zhì)等去除，一般采用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑。煮煉廢水水量大，呈強(qiáng)堿性，廢水呈深褐色,BOD和COD均可高達(dá)每升數(shù)仟毫克。
漂白廢水：由于漂白工藝一般采用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，起到漂白織物的租用。又由于雙氧水可在漂白廢水中完全分解，且次氯酸鈉和氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大但污染程度小，BOD5和COD均較低，可以說基本屬于情節(jié)廢水，可以直接排放或是循環(huán)使用。
絲光廢水是將織物在氯氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，能提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤。降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回收，堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低;加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。染色廢水染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。
印花廢水印花廢水污染物主要來自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。
二、織帶廢水處理工藝
首先將織布廢水通過管網(wǎng)并通過格柵隔離掉大的懸浮顆粒物，后繼續(xù)排入到收集調(diào)節(jié)池中，再利用提升泵提升至初沉池，此時(shí)投加PAC和PAM藥劑，不斷攪拌發(fā)生絮凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后固液分離，然后初沉池中的上清液自流入到氣浮裝置中，氣浮出水通過水泵均勻的送入到好氧曝氣池中，經(jīng)曝氣處理，然后 流入到二沉池，經(jīng)沉淀泥水分離，上清液自流入中間水池，再經(jīng)過機(jī)械過濾器輸送至回用水池，處理過程中產(chǎn)生的泥餅則外運(yùn)處理。
三、本設(shè)備基本簡(jiǎn)介
1、設(shè)備名稱：1噸每天織帶廢水處理設(shè)備
2、設(shè)備材質(zhì)：塑料PP板(主要材質(zhì)）
3、設(shè)備作用：處理紡織廢水，至達(dá)標(biāo)排放。
聯(lián)系人：葉經(jīng)理
聯(lián)系電話 ：180672000897
公司地址：中國(guó)浙江省寧波市海曙區(qū)鄞江鎮(zhèn)梅園工業(yè)區(qū)內(nèi)
