寧波宏旺1噸每天織帶廢水處理設(shè)備-污水處理源頭廠家 
一、織帶廢水的來(lái)源
棉紡織工業(yè)的廢水主要來(lái)源于布料的染整工段，其中包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花及整理等排放較少的織造工段廢水。
退漿廢水的污染物占廢水總量的15%左右，其污染物占總量的一半，屬于堿性的有機(jī)廢水，顏色呈淡黃色。
煮煉廢水為保證其漂白和染整的加工質(zhì)量，則需將纖維中的棉蠟、油脂及果膠類(lèi)等含氮哈河務(wù)的雜質(zhì)等去除，一般采用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑。煮煉廢水水量大，呈強(qiáng)堿性，廢水呈深褐色,BOD和COD均可高達(dá)每升數(shù)仟毫克。
漂白廢水：由于漂白工藝一般采用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，起到漂白織物的租用。又由于雙氧水可在漂白廢水中完全分解，且次氯酸鈉和氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過(guò)程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大但污染程度小，BOD5和COD均較低，可以說(shuō)基本屬于情節(jié)廢水，可以直接排放或是循環(huán)使用。
絲光廢水是將織物在氯氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，能提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤。降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過(guò)多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回收，堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低;加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。染色廢水染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。
印花廢水印花廢水污染物主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。
二、織帶廢水處理工藝
首先將織布廢水通過(guò)管網(wǎng)并通過(guò)格柵隔離掉大的懸浮顆粒物，后繼續(xù)排入到收集調(diào)節(jié)池中，再利用提升泵提升至初沉池，此時(shí)投加PAC和PAM藥劑，不斷攪拌發(fā)生絮凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后固液分離，然后初沉池中的上清液自流入到氣浮裝置中，氣浮出水通過(guò)水泵均勻的送入到好氧曝氣池中，經(jīng)曝氣處理，然后 流入到二沉池，經(jīng)沉淀泥水分離，上清液自流入中間水池，再經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器輸送至回用水池，處理過(guò)程中產(chǎn)生的泥餅則外運(yùn)處理。
三、本設(shè)備基本簡(jiǎn)介
1、設(shè)備名稱(chēng)：1噸每天織帶廢水處理設(shè)備
2、設(shè)備材質(zhì)：塑料PP板(主要材質(zhì)）
3、設(shè)備作用：處理紡織廢水，至達(dá)標(biāo)排放。
聯(lián)系人：葉經(jīng)理
聯(lián)系電話 ：180672000897
公司地址：中國(guó)浙江省寧波市海曙區(qū)鄞江鎮(zhèn)梅園工業(yè)區(qū)內(nèi)
